江苏千赢精密导体有限公司
废物综合处置利用现金试运行计划
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1、现金概况
千赢科技qy88vip股份有限公司是经江苏省人民政府批准，由千赢集团有限公司作为主发起人，联合中国电能成套设备有限公司等五家发起人，以发起设立方式组建的股份有限公司。公司先后荣获“中国驰名商标”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”、“中国appapp行业标志性品牌”，拥有国家级下载技术中心和博士后科研工作站。相继入选中国下载500强、中国制造业500强、中国机械工业100强和江苏省下载100强。
江苏千赢精密导体有限公司是千赢科技qy88vip股份有限公司全资子公司，成立于2002年，是专业优惠app用电工圆铜杆、圆铜线等铜产品的下载。
江苏千赢精密导体有限公司原址位于千赢app城内，标准厂房7200平方米，配套引进了国内外先进的上引法无氧铜杆优惠线12套、大拉机5台，拥有年产12万吨铜杆，4万吨裸铜线的优惠能力。新址位于江苏省宝应县千赢科技城内，现金总投资4亿人民币，其中一期现金总投资2.7亿元，厂房占地面积36000平方米，拥有优惠30万吨铜杆的优惠能力，目前投资2亿元正在实施22.5万吨铜杆的现金。
为了配套千赢集团下载内部废乳化液的合理处置，以及宝应、扬州周边地区废乳化液处置能力不足的问题，江苏千赢精密导体有限公司在宝应经济开发区（北园路以南，东湾路以西，同心路以北，东阳北路以东，紧邻东湾路）新建废乳化液危险废物处置利用现金，处置利用规模为处置利用油/水、烃/水混合物或废乳化液（HW09）15000吨/年，现金建成后将为千赢集团、宝应、扬州及周边地区的废乳化液等危险废物提供配套处置服务，有效解决地区危险废物的合理处置问题。
2016年9月宝应县国际改革委宝发改备字[2016]123号文批准现金（废物综合处置利用现金）备案立项，现金总投资15000万元，其中一期投资5094万元，用于废乳化液（HW09）处置，2017年3月宝应县环境保护局宝环审批[2017]43号对现金环境影响报告书进行了批复，现金2019年10月正式开始建设（之前因公司总体规划调整的原因，暂停施工一段时间），截至2020年9月底，现金厂房建设完成，设备安装到位并进行了单机调试，基本具备进料调试条件。
2、试运行计划
2.1 试运行时间：2021年2月~2021年6月
拟竣工环保验收时间：2021年7月
2.2 危险废物经营方式、经营类别、经营模式
经营方式：处置利用
经营类别：HW09
经营规模：处置利用油/水、烃/水混合物或废乳化液（HW09）15000t/a。
2.3 物料来源及技术支持
2.3.1调试及试运行期间，废乳化液来源于江苏千赢精密导体有限公司内部连铸连轧优惠线及拉丝机，即将更换的废乳化液220吨。
2，3，2技术支持：现金工艺设计、施工设计及试运行过程的技术指导由南京大学环境规划设计院负责，设备及工艺管道安装、设备调试运行由江苏南大生态环境建设有限公司以交钥匙推荐的形式负责。我公司分别和两单位签订了合同。
2.4危险废物处置利用工艺
2.4.1废乳化液处置车间工艺
①隔油沉淀
由于乳化液在使用过程中油类物质混入，废乳化液上层有浮油，废乳化液以桶装形式或直接由专用危险废物槽罐车运输到本公司后由泵泵入废乳化液暂存收集池，暂存（收集）池内设置隔油板，可隔出乳化液表面浮油。另外，隔油池内设置有浮油收集器，将原混合物中的大部分油类进行收集后送危废仓库暂存处暂存。隔油沉淀工序有少量的废油产生，交由有资质单位进行处理。
②破乳
废乳化液在隔油沉淀池储存，通过检测分析，若乳化液可能会对陶瓷膜造成污染或经过陶瓷膜无法处理，缓存池/储存池内废液由水泵送入破乳池进行破乳处理，完成破乳后废液自流进入分离装置（2台气浮、1台叠螺机）；否则乳化液直接由缓存池/储存池送入分离装置。
本现金选用酸化法进行破乳，本现金破乳池设置在气浮系统前端，乳化剂经管道泵入破乳池后，通过高位槽加入95%硫酸进行酸化处理，酸化工序在60℃左右下进行。由于大多数乳化液配方中，多数选用阴离子型乳化剂，如石油磺酸钠、磺化蓖麻油等，因此加入硫酸使乳化剂的羧基变成羧酸，实现破乳脱稳。酸化工序有少量废气（主要为硫酸雾和非甲烷总烃）产生。
③气浮分离
向经破乳处理后的废乳化液添加PAM、PAC等助凝后，废液中形成了较大的絮凝体，废液进入气浮分离系统。气浮的原理是空气经分散装置进入破乳后的乳化液中，水中产生大量的微细气泡，空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，实现固液分离。气浮池出水进入后续调节池内，油泥由泵泵入污泥池A，最终送入污泥压滤烘干间进行压滤烘干，烘干废气接管至废气吸收装置，压滤废水由管道排入厂区污水处理站。气浮分离系统工序会产生一定量的废油、少量的废气（主要为非甲烷总烃）、气浮分离工序产生的一定量的污泥则排入污泥池A，污泥池A则最终产生污泥S1-3。
④隔油调节
隔油调节池主要起到处理余油及调节水量和均化水质的作用，隔油池出水由水泵送入陶瓷膜设备；
⑤陶瓷膜超滤、浓液分离
进入陶瓷膜设备的废水进行循环过滤提高乳化油的浓度，浓缩液自流至浓液分离机会分离出矿物油（S1-4）和污泥则进入污泥池A，同时浓液分离时会产生一定量的废气（主要成分为非甲烷总烃）。母液回到隔油调节池送入陶瓷膜进一步浓缩。陶瓷膜滤出液送至厂区污水处理站进行处理。
废乳化液车间内主要处理设施一览表（具体设施清单见附表）
|
序号 |
构筑物名称 |
尺寸/(m) |
数量/座 |
结构形式 |
|
1 |
隔油沉淀池 |
12.75×4×3 12.45×3×3 9.5×3×3 |
1 |
钢砼结构、防腐处理 |
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2 |
中转池 |
8.5×4.5×5.15 |
2 |
钢砼结构、防腐处理 |
|
3 |
暂存收集池 |
4×4.5×5.15 |
1 |
钢砼结构、防腐处理 |
|
4 |
事故池 |
4×4.5×5.15 |
1 |
钢砼结构、防腐处理 |
|
5 |
破乳池 |
3.5×4.5×3.35 |
4 |
钢砼结构、防腐处理 |
|
6 |
过渡池 |
5×3×4.5 |
1 |
钢砼结构、防腐处理 |
|
7 |
调配池 |
5×3×4.5 |
1 |
钢砼结构、防腐处理 |
|
8 |
循环池 |
7.5×6.3×4.5 |
1 |
钢砼结构、防腐处理 |
|
9 |
污泥池A |
3×3×3 |
1 |
钢砼结构、防腐处理 |
2.4.2污水站处理工艺
各类废水经过除油、破乳、去除重金属离子的处理后，进入缓冲池，由水泵送入EUH水解池进行开环断链同时大幅去除有机物，EUH水解池出水自流进入CASS池实现COD的进一步去除，CASS池出水达标排放，污泥回流进入EUH水解池。
二沉池出水全部进入排放水池储存，经过检测若水质合格，废水接管排放，如不合格，废水流入混凝沉淀B进行混凝沉淀去除水中的SS，清水自流入中间水池，由水泵送入过滤器进一步去除SS，滤出水在富余水头的压力下送入臭氧氧化塔进行臭氧氧化处理，若出水达标，则废水接管外排，否则废水送入缓冲池进一步生化处理。
混凝沉淀A/B、水解池产生的污泥，进入污泥浓缩池经压滤机进行脱水，脱水后的污泥委外处理，水进入调节池。
①本现金采用EUH水解工艺，有机物去除能力强、相对于厌氧工艺操作简单。
②剩余污泥量少，本方案将剩余污泥回到EUH水解池，既补充了水解池微生物量，同时又能通过水解池将污泥厌氧消解，削减了污泥量。
③出水水质有保障，为了避免不可预料的废水进入系统造成出水超标，另配置了一套臭氧氧化系统，可以在需要的时候进行强化处理。
④本现金建成后全厂废水量为17612.73m3/a（58.71m3/d），现金设计规模为24000 m3/a（80.0m3/d），现金设计污水处理站规模可完全满足本现金所需。
2.4.3污泥干化工艺
废乳化液处理过程中产生的污泥以及污水处理站混凝沉淀AB工序产生的污泥均由泵泵入污泥池A，最终送入污泥压滤烘干间进行压滤烘干，烘干废气接管至废气吸收装置，压滤废水由管道排入厂区污水处理站。污水处理站EUH水解池产生的污泥送至污泥池B，最终送入污泥压滤烘干间进行压滤，具体流程如下图所示。现金压滤烘干可是现金污泥含水率降低至60%。
2.5 污染物排放清单
新建现金污染物排放量汇总表（t/a）
|
种类 |
污染物名称 |
产生量 |
削减量 |
排放量 |
||
|
接管量[1] |
外排量[2] |
|||||
|
废水 |
接管废水 |
废水量 |
17612.73 |
0 |
17612.73 |
17612.73 |
|
COD |
75.799 |
67.873 |
7.926 |
0.881 |
||
|
SS |
0.652 |
0.388 |
0.264 |
0.176 |
||
|
氨氮 |
0.311 |
0.047 |
0.264 |
0.088 |
||
|
总磷 |
0.018 |
0.009 |
0.009 |
0.009 |
||
|
石油类 |
0.733 |
0.416 |
0.317 |
0.018 |
||
|
LAS |
1.462 |
1.198 |
0.264 |
0.009 |
||
|
废气 |
有组织 |
硫酸雾 |
0.06 |
0.048 |
0.012 |
|
|
非甲烷总烃 |
1.44 |
0.864 |
0.576 |
|||
|
氨 |
0.08 |
0.0784 |
0.0016 |
|||
|
硫化氢 |
0.01 |
0.008 |
0.002 |
|||
|
SO2 |
0.017 |
0 |
0.017 |
|||
|
NOx |
0.361 |
0 |
0.361 |
|||
|
烟尘 |
0.059 |
0 |
0.059 |
|||
|
VOCs |
1.44 |
0.864 |
0.576 |
|||
|
无组织 |
硫酸雾 |
0.006 |
0 |
0.006 |
||
|
非甲烷总体 |
0.14 |
0 |
0.14 |
|||
|
NH3 |
0.009 |
0 |
0.009 |
|||
|
H2S |
0.001 |
0 |
0.001 |
|||
|
VOCs |
0.14 |
0 |
0.14 |
|||
|
固废 |
危险固废 |
572.5 |
572.5 |
0 |
||
|
一般固废 |
10 |
10 |
0 |
|||
|
生活垃圾 |
3.90 |
3.90 |
0 |
|||
备注：本现金VOCs主要指非甲烷总烃。
新建现金建成后全厂污染物排放量汇总表（t/a）
|
种类 |
污染物 |
*现有现金排放量 |
扩建现金排放量 |
“以新带老”削减量 |
排放增减量 |
全厂排放总量 |
||||||
|
接管量 |
外排量 |
接管量 |
外排量 |
接管量 |
外排量 |
接管量 |
外排量 |
接管量 |
外排量 |
|||
|
废水 |
废水量 |
*5400 |
*5400 |
17612.73 |
17612.73 |
0 |
0 |
17612.73 |
17612.73 |
17612.73 |
17612.73 |
|
|
COD |
*1.865 |
*0.270 |
7.926 |
0.881 |
0 |
0 |
7.926 |
0.881 |
7.926 |
0.881 |
||
|
SS |
*0.871 |
*0.053 |
0.264 |
0.176 |
0 |
0 |
0.264 |
0.176 |
0.264 |
0.176 |
||
|
氨氮 |
*0.122 |
*0.042 |
0.264 |
0.088 |
0 |
0 |
0.264 |
0.088 |
0.264 |
0.088 |
||
|
总磷 |
-- |
| ||||||||||